MIM工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟，应用范围也非常广。零件形状复杂、尺寸较小以及产量大，这些都是MIM工艺的强项。那么，如何判定一个产品是否应该选择MIM工艺，也就是选择MIM工艺的准则是什么呢?

　　1、总需求量：模具费和研发费用对于低需求量的产品，分摊下来后是很难以承受的。因此，当产品的年需求量达到或超过2万件时，可以考虑选择MIM工艺。

　　2、材料：MIM工艺是一种近净成形技术，对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件，MIM最有吸引力。

　　3、质量、切削量：对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件，MIM在降低生产成本上极有优势。

　　4、使用性能：基于MIM产品的高密度，如果使用性能有需求，则MIM的高密度形成的性能有竞争力。

　　5、产品复杂性：MIM工艺最适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。

　　6、组合：为了节省库存与组装费用，可见多个零件固结为一个零件。

　　7、公差(精度要求)：MIM烧结件的公差大概为±0.3%，如果产品要求的公差很严格，MIM烧结件就需要二次加工，如CNC，数控车等，MIM的成本也趋向于增高，需要评估比较。

　　8、新型组合材料：MIM可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料，例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。

　　MIM可利用多种材料，但有几种是主要的。若材料难以切削加工，诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢，对于MIM最终成型来说，是最有利的，MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。