近年来，我国大陆MIM产业化进程发展迅速，也涌现出不少具有一定实力MIM产品的生产企业。MIM为金属粉末注射成型的简称，MIM利用粉末冶金技术特点能烧结出高致密度、具有良好机械性能及表面质量的机械零件;同时，利用塑料注射成形的特点能大批量、高效率地生产出形状复杂的零件。MIM技术存在的6大优点使其备受关注!

　　MIM技术的6大优点：

　　1、可成型高度复杂结构的结构零件

　　传统金属加工一般是金属板通过车、铣、刨、磨、钻、镗等加工成产品;由于技术成本和时间成本问题，这类产品难易做到复杂结构。MIM用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。

　　2、制品微观组织均匀、密度高、性能好

　　一般情况下，压制产品的密度最高只能达到理论密度的85%;MIM技术得到的产品密度达到96%以上。

　　3、效率高，易于实现大批量和规模化生产

　　MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。

　　4、适用材料范围宽，应用领域广阔

　　铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金等都适合MIM成型。

　　5、大幅度节约原料

　　一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为全部的利用。

　　6、MIM工艺采用微米级细粉末

　　既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

　　以上就是关于MIM技术存在的6大优点，金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物。