随着现代技术的进步，人们对机械类产品的使用寿命的要求越来越高，只有寿命长的产品才能体现出它的价值，也更安全。粉末冶金广泛应用于制造机械零件，使用粉末冶金技术不但保证了这些零件的强度和硬度，还具有一定的耐磨性，保证了产品的使用寿命。那么，粉末冶金耐磨性与什么有关?

　　1、化学元素对粉末冶金耐磨性的影响：

　　粉末冶金中的化学元素的多少影响耐磨性的增加或降低。既能强化基体又能生成硬质化合物的元素，能提高铁基粉末冶金件的耐磨性;添加S、Sn、Mn、Mo、Cu、P、RE、等均能提高材料的耐磨性。

　　2、合金元素多耐磨性的影响：

　　采用MM200磨损试验机测试材料抗粘着磨损的能力。在这种磨损条件下，耐磨性完全取决于材质本身的性质，而加入适量合金元素对耐磨性有很大影响，在铁基材料烧结后，一般得到的是铁素体和珠光体组织，铁素体软且耐磨性较差，而珠光体耐磨性好，碳含量增加，珠光体增加，耐磨性增加。

　　3、耐磨性和硬度的关系：

　　硬度与耐磨性在粘着磨损过程中没有一定规律，这可能是因为基体强化在耐磨性中占主导地位的缘故。凡是能提高基体强度和硬度或者两者同时提高，将增加材料的耐磨性。但粉末冶金烧结铁基材料的耐磨性不仅与材料本身有关。

　　4、工艺性能与经济性：

　　选用材料时，除考虑耐磨性外还应考虑其加工工艺和经济性，已以求得到良好的性价比。Fe-C-Mn材料工艺性较差，虽然耐磨性较好，但加工零件比较困难，使用中应当严格执行工艺。