现在，在零部件加工产业中有一种叫MIM的，既金属注射成形。MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。那么，MIM的工艺过程是什么?深圳日东粉末冶金厂家技术人员为您解答：

　　1、混料

　　混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂 ，然后放到机器里面挤压成条形，切成颗粒状(称为原料)，这些原料颗粒能够直接放到注塑机里进行注射成型。

　　2、成型

　　注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。只是模腔尺寸设计时，要考虑到产品在烧结过程的收缩率。 每种金属材料的收缩率是已知的，精确的。

　　3、脱脂

　　脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程，这个过程通常分几个步骤完成，绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。

　　4、烧结

　　经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。

　　5、表面处理

　　根据具体需求，有些部件烧结后可能需要进行表面处理。热处理可以提高金属物理性能。电镀、涂装可以应用于高密度材料。提供焊接或冷却处理技术。

　　以上就是关于MIM的工艺过程就介绍到这，MIM工艺产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点，而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性，在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势。