粉末冶金工艺及制品简介：

　　粉末冶金制品是以金属粉末为原料，如：铁粉、铜粉、不锈钢粉等，用成形—烧结法精制而成，传统工艺流程：混粉—压制—烧结—精整—后加工(浸油;包装;机加工等)。即首先将配制的高纯度的混合粉装于模具中，于一定的压力下压制成形，然后将压坯在可控气氛烧结炉中，在低于基体材料熔点的温度下进行烧结，使粉末颗粒之间形成冶金结合。

　　粉末冶金智能锁配件加工流程：

　　粉末冶金不銹钢零件加工路线:

　　原料混合→成形→脱脂→烧结→后续处理

　　混合：不銹钢粉，添加剂等混合搅拌1小时。

　　成形：依产品尺寸、结构、形状，设计模具图纸，依图纸制作硬质合金模具，然后装机试模，试压出样板，模具设计制作周期一周时间。

　　脱脂：温度800度，真空钟罩炉或网带炉脱脂，排除添加的润滑剂，周期：8-10小时。

　　烧结：温度：1250度—1350度，周期12小时。

　　后续处理：抛光、浸油、热处理、机加工等。

　　铁基粉末冶金零件加工路线图:

　　原料混合 →成形→烧结→后续处理

　　原料混合：雾化铁粉、电解铜粉、镍粉、钼粉、钴粉、磷铁粉、铁铬含金粉、硫化锰粉、石墨粉、蜡粉，混粉时间2小时。

　　成形：依产品尺寸、形状，设计模具图纸，依图纸制作硬质合金模具，然后装机试模，试压出样板，模具设计制作周期一周时间。

　　烧结：温度450℃-1150℃，450℃为快速脱蜡区，1150℃为烧结区，周期4小时。

　　后续处理：依据零件要求不同，后续处理的路线不一样，具体的有如下：浸油、光饰、机加工、热处理、电镀、精整、复压复烧。