1).不需要或只需极少量切削加工

　　2).材料利用率高,可达95%以上

　　3).零件尺寸一致性好，稳定，精度可达0.01MM

　　4).材料成分可依据客户零件性能要求而调整

　　5).可根据客户需求对零件表面进行处理,提高强度和硬度

　　6).由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的形状复杂或奇特异形件

　　7).由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低

　　不銹钢粉末冶金零件加工流程:

　　原料混合→成形→脱脂烧结→后续处理→成品检测

　　混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀

　　成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板(根据产品设计制造)压制成型.

　　脱脂烧结：根据不同产品控制温度以及时间

　　后续处理：依据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体有抛光、精整、浸油、热处理、 机加工等。

　　成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测。

　　铁基粉末冶金零件加工路线图:

　　原料混合→成形→脱蜡烧结→后续处理→成品检测

　　原料混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀

　　成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板(根据产品设计制造)压制成型.

　　脱蜡烧结：根据不同产品控制温度以及时间

　　后续处理：依据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体的有如下：光饰、精整、发黑、 浸油、机加工、热处理、电镀、精整、复压、复烧。

　　成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测。

　　铜基粉末冶金零件加工路线图:

　　原料混合→成形→脱蜡烧结→后续处理→成品检测

　　原料混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀

　　成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板(根据产品设计制造)压制成型.

　　烧结：根据不同产品控制温度以及时间

　　后续处理：根据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体的有如下：光饰、浸油、机加工、精整。

　　成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测。